常用生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法是采用硫酸亞鐵與硫酸作為原料，利用強氧化劑雙氧水、漂白水或硝酸進行直接氧化法制取聚合硫酸鐵。在制取反應(yīng)中，硫酸亞鐵作為原料與硫酸發(fā)生反應(yīng)，氧化劑作為催化劑使硫酸亞鐵氧化為硫酸鐵。而硫酸可作為反應(yīng)的原料參與到聚合反應(yīng)中，提高合成反應(yīng)，從而提高聚合硫酸鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。

聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝流程

其生產(chǎn)工藝過程大致都為：先按比例將硫酸亞鐵、硫酸和水加入溶解池中，生成水溶液，再采用耐腐蝕泵泵入反應(yīng)塔內(nèi)，向塔內(nèi)輸入氧化劑作為催化劑，使混合液發(fā)生催化聚合反應(yīng)，直至溶液中亞鐵離子完全氧化則代表反應(yīng)完成，可將成品泵入成品池內(nèi)。

在聚合硫酸鐵制備過程中，加硫酸亞鐵后，硫酸的功能主要有兩個，一是調(diào)酸。在一定的pH下，鐵硫酸亞鐵與硫酸反應(yīng)離子水解生成聚鐵，再進行稀釋時會進一步發(fā)生水解反應(yīng)生成氫氧化鐵膠體。因此，為了提高聚合硫酸鐵的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量需要投加硫酸對pH值進行控制。

硫酸亞鐵與硫酸反應(yīng)注意事項

在聚合硫酸鐵的生產(chǎn)過程中，硫酸亞鐵投加后如果投加過量硫酸會使亞鐵離子不能完全反應(yīng)，有部分沉淀，使溶液帶有黃綠色，造成浪費。更甚者，會造成聚鐵的鹽基度太低，難以合成。

硫酸投加不足，當硫酸與硫酸亞鐵量小于0.15時，溶液中的堿度相對較大，容易生成氫氧化鐵膠體，使生成的聚鐵產(chǎn)品含鐵量低，導致產(chǎn)品的鹽基度偏高。為提高聚合硫酸鐵的性能可控制好硫酸的投加量與硫酸亞鐵的配比，以硫酸：亞鐵=0.3～0.45為宜。